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            25

            2022

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            05

            下面簡單講一講軋輥維護以及生產標準

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              下面簡單講一講軋輥維護以及生產標準

            ?軋輥

              剛軋輥的維護與管理

              1、正確判斷使用次數,高速鋼軋輥的磨削間隔時間取決于軋輥表面的氧化膜和每次停機后粗糙度的保持,一般情況下,前機架可使用3 ~7次,后機架可使用2 ~4次,高速鋼軋輥甚至可使用10次以上。

              2、通過輥面探傷來避免輥失效,高速鋼軋輥卸下后應立即進行水冷或風冷,以保證在下次使用前消除熱膨脹,高速鋼軋輥容易產生熱裂紋,如果出現非正常停機,應立即更換高速鋼軋輥,為避免軋輥剝落等失效事故,應采用超聲波探傷儀對冷卻后的軋輥表面裂紋進行檢測。

              3、使用專業工具,加強打磨效果,由于高速鋼軋輥硬度高,磨削難度大,應使用專用砂輪和自動磨床,磨削后,用渦流探傷儀和超聲波探傷儀對軋輥表面進行復合探傷,普通機床的高速鋼軋輥經磨削后,可保留微熱裂紋,以便在機床上使用,但對于軋制事故中被絆倒的高速鋼軋輥,要在磨削的基礎上增加一定的磨削量,以去除軋輥表面的裂紋。

              生產軋輥的標準

              軋輥是軋機中軋機的重要組成部分,它利用一對或一組軋輥產生的壓力來軋制和研磨鋼材,它主要承受軋制過程中的動靜載荷、磨損和溫度變化的影響,生產加工的卷紙都是用鐵毫制成的,有專業的質量保證,因為專業,所以他們很好。

              常用的冷軋輥有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為HS45~105.常用的熱軋輥材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等,熱軋用于開坯、厚板、型鋼等加工,承受軋制力大、磨損嚴重和熱疲勞的影響,熱軋輥工作溫度高,單位工作量內允許直徑磨損,所以不要求表面硬度,只要求強度、韌性和耐熱性高。

              熱輥只采用整體正火或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度,軋輥硬度是一個間接的物理量,其水平受軋輥本身內部組織狀態的影響,如軋輥材料的基體硬度、軋輥材料中碳化物的種類和數量、軋輥的殘余應力等,同時,由于滾子硬度試驗中常用的肖氏硬度試驗和里氏硬度試驗都是回彈硬度試驗,受檢測儀器狀態、操作者心理因素等其他因素影響較大。

              因此,無論是軋輥的制造和使用部門,都要指定專人負責硬度檢測,注意硬度計的選擇,保持與其他硬度的穩定比對,注意硬度檢測儀器和標準試塊的經常檢查和校準,有條件的企業可以推廣使用標準輥進行硬度計校準。

              小編給大家講解到這里了,感謝大家的收看,如果大家需要軋輥的制作和生產,可以聯系我們公司。

             

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